相信聚丙烯烃的主要用途?,聚丙烯主要用来做什么的知识很多朋友都不是很了解,今天恋上小编特意整理了这方面的知识,希望能帮助到大家!

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一、聚丙烯烃的主要用途?

二、聚丙烯1500是用来做什么的?

三、聚丙烯的用途?

一、聚丙烯烃的主要用途?

1、 用于造纸工业。一是提高填料、颜料等的保留率,以减少原料的损耗和对环境的污染;二是提高纸张的强度(包括干强度和湿强度)。此外,使用PAM还可以提高纸张的抗撕裂性和孔隙率,以改善视觉和印刷性能,也用于食品和茶叶包装纸。

2、广泛应用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、减少摩阻、提高采收率、三次采油。

3、用作纺织上浆剂,上浆性能稳定,上浆量少,织物断头率低,布面光滑。

4、PAM还广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘合、成膜、生物医用材料等。

5、 用于日化。在睡眠面膜中,常与Laureth-7和C13-14异链烷烃结合,形成乳液状的增稠、乳化和稳定剂。

6、 其他行业、食品工业,用于蔗糖、甜菜糖生产中的甘蔗汁澄清和糖浆磷浮提。酶制剂发酵液絮凝澄清工业也用于饲料蛋白的回收,质量稳定,性能良好。回收的蛋白粉对鸡的成活率、增重和产蛋率无不良影响。用于合成树脂涂料和土木工程灌浆材料。水利、建材工业、提高水泥质量、建筑工业粘合剂、填缝修补和阻水剂、土壤改良、电镀工业、印染工业等。

二、聚丙烯1500是用来做什么的?

你好,温馨提醒

苏州长革塑料有限公司

聚丙烯1八正500指溶解指数1500,用于熔喷布。由于溶出指数太高,不能用于其他产品。

三、聚丙烯的用途?

随着合成技术的不断发展,聚丙烯(PP)树脂因其优异的性能越来越多地应用于各个领域。需求增长迅速,市场前景广阔。 2003年,我国PP树脂产量达426.82万吨,居五大通用塑料之首,占总产量的26.78%。据相关数据显示,世界五大通用塑料中,PP的产能和需求量均占有相当大的份额。预计2006年世界五大通用塑料产能为19026.6万吨(消费结构详见图1),其中PP为4878.2万吨,占总量的25.64%生产能力。到2010年,我国聚烯烃消费量将从2002年的1500万吨增加到2800万吨,其中PP1080万吨、LDPE280万吨、LLDPE600万吨、HDPE740万吨。目前我国PP市场缺口超过200万吨,未来五年消费量将持续高速增长。从目前市场情况来看,部分PP重点产品市场有待进一步开拓。双向拉伸聚丙烯薄膜在塑料制品中的包装材料中起着极其重要的作用。据统计,包装领域使用的塑料约占全球塑料消费总量的35%。我国包装塑料发展迅速。产量从1980年的19万吨迅速增加到2003年的465万吨,预计2005年将超过550万吨,2010年将超过700万吨,2015年将超过900万吨,约占占全国包装总产量的13%以上。从产品来看,包装薄膜占包装塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一。 2003年,我国有BOPP生产企业86家(123条生产线),总生产能力约为140万吨/年。 2004年达到200万吨/年(生产线138条),产量将突破100万吨。近年来,国内企业注重提高产品竞争力,相继引进了一批先进的BOPP生产设备。生产的薄膜宽度可达8.3m,线速度高达400~500m/min。例如,浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6条1万吨生产线;国丰集团投资2亿元引进3.5万吨/年生产线(目前亚洲第一、全球第四条10m宽幅BOPP设备);常州武进金石集团从德国引进2万吨/年五层共挤高强超薄BOPP生产线;福建现代集团引进2.5万吨/年生产线;宝硕集团计划引进10万吨/年生产线等,以我国现有BOPP薄膜产能计算,PP树脂年需求量近200万吨。因此,应重视开发线速度高、延伸性好、透明度好的BOPP薄膜用PP专用料,包括配套乙烯。适应新引进的BOPP薄膜设备的丙烯共聚物。汽车用改性聚丙烯2003年,我国汽车产量超过440万辆,居世界第四位,同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报告称:“2008年中国汽车产量将突破600万辆,2015年将超过日本,跃居世界第二位。”汽车工业的发展离不开汽车塑化过程。目前,我国工程塑料自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测,2005年我国工程塑料需求增长率为15%,2010年为10%左右,需求量将从2000年的44万吨增加到2010年的140万吨。我国汽车制造业塑料增长迅速,到2010年总消耗量将达到94万吨(按塑料消耗量占汽车重量的5%~10%计算)。 PP应用于汽车行业具有很强的竞争力。但由于其模量低、耐热性差、冲击强度差,不能直接用作汽车零部件。改性PP产品用于汽车,其耐热性能可从80提高到145~150,可耐高温750~1000小时而不老化、龟裂。

据报道,日本丰田公司推出了新一代高取向结晶度聚丙烯HEHCPP产品,可用作汽车仪表板和保险杠。成本比以TPO为原料生产的同类产品低30%。改性PP用于汽车。配件有着非常广阔的发展前景。家电用聚丙烯近年来,我国家电行业发展迅速,品种多、产量大。 2003年,我国冰箱产量1850万台,空调4200万台,洗衣机1700万台,微波炉3500万台。据《2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告》显示,未来三年我国家庭影院系统市场规模预计将达到690万台。此外,各种小家电也拥有巨大的潜在市场,这对改性PP来说是绝佳的商机。目前,我国一些塑料原料厂家已开发出洗衣机专用料,如PP 1947系列、K7726系列等,受到了洗衣机厂家的欢迎。因此,未来几年应着力开发家电用PP专用料,以适应市场不断变化的需求。管材用聚丙烯。 2003年,全国塑料管材总产量超过180万吨,同比增长23%。早期,PP管主要用作农业用水管。但由于早期产品存在一些性能问题(冲击强度和耐老化性较差),市场未能打开。上海塑料建材厂率先引进国外先进技术,采用进口PP-R材料生产的冷热水输送管道已得到市场认可。目前,不少厂家建设了PP-R管材生产线,价格也从最初的2万元/吨上涨至3万元/吨,不断回落,但PP-R管材在塑料管材市场的份额仍然非常低。据介绍,国产PP-R材料与进口材料相比还存在一定差距,质量有待改进和提高。据报道,韩国开发出用于高压供水管道的新牌号无规共聚聚丙烯PP-R 112。使用该牌号生产的管材可在20和11.2MPa超高压下使用50年。塑料管道是我国化学建材推广应用的重点产品之一。建设部于2001年发出《关于加强共聚聚丙烯(PP-R、PP-B)管材生产管理和推广应用的通知》,要求有关部门从原材料、加工、质量到管材使用等方面共同努力和安装,严格控制PP管材的质量,以利于PP管材在我国更好的生产、应用和推广。高透明聚丙烯随着人们生活水平的不断提高,必然会在文化、娱乐、食品、医疗、材料、家居装饰等各方面带来不同的变化要求和改进。市场上的许多物品越来越多地使用透明材料。因此,发展透明PP专用料是一个良好的发展趋势。特别是需要透明度高、流动性好、成型速度快的PP专用料来设计和加工人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更有特色,更有优势和发展前景。近年来,国外透明PP市场增长迅速。例如,韩国LG向市场推出透明PP作为PET替代品;德国一些公司已使用透明PP替代PVC;美国透明PP产品增速比普通PP产品高7%。 9%;日本近年来PP成核剂和透明剂的年消耗量约为2000吨。如果添加量为0.25%,日本透明PP材料年产量可达80万吨以上。据日本理化株式会社介绍,日本透明PP专用料用于微波炉炊具、家具等用量最大。预计2005年国外市场透明PP专用料的需求量约为500万吨至550万吨。目前国内透明PP专用料与国外还有较大差距。透明PP树脂及其制品的生产和应用仍需加强。

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